標準型原子灰
一、主要成份：
由不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、混合填料、促進劑、穩(wěn)定劑等組成。
二、基本特性：
原子灰屬于雙組份修補膩子，即包括主灰和固化劑，主灰的主要成份為含有不飽和雙鍵的聚酯樹脂，固化劑主要成份為過氧化物，兩組份混合后，過氧化物引發(fā)不飽和雙鍵進行交聯(lián)共聚，形成不溶不熔的網(wǎng)狀結構，固化膜具有理想的綜合性能。原子灰還具有干燥速度快、施工方便、硬度大，不易劃傷、細膩光亮等優(yōu)點。
三、原子灰性能指標
項 目 | 指 標 | 檢測方法 |
外觀 | 細膩、無沉淀、無結皮 | 目測 |
涂刮性 | 固化前可反復造型，不流淌，不收縮，不回卷 | GB1727 |
稠度，cm | 8～12 | GB1749 |
可用時間，min | 7～15 | |
干燥時間，h | ≤1 | GB1728 |
柔韌性，mm | ≤100 | GB1748 |
沖擊強度，Kg.cm | ≥15 | GB1732 |
剪切強度，Mpa | ≥5.00 | GB7124 |
打磨性（320#水砂紙） | 易打磨，不粘砂紙 | GB1770 |
四、使用方法：
1.徹底清除施工表面油污、銹蝕、舊漆膜及水份等附著物。
2.將主灰與固化劑按100：2（重量比）調(diào)勻至顏色均勻一致。
3.主灰中加入固化劑的量不可過多或過少。過多就會縮短可用時間，造成交聯(lián)結構發(fā)生變化，同時多余的固化劑也會影響主層漆膜的顏色；過少會使主灰無法完全固化，影響涂膜的最終性能。
4.調(diào)配之后一般應在固化前使用完畢。
5.在涂刮時若有泡沫滲入須用刮刀徹底抹平。
6.涂層徹底固化后才可以水磨或干磨。
7.水磨拋光，待水汽干后即可噴漆。
五、注意事項：
1.用后立即加蓋，以免溶劑揮發(fā)變質(zhì)。
2.凡是用過的膩子、混合物等，一概不宜放入容器中。
3.可操作時間和固化時間均受溫度和濕度影響。
4.有關工具使用完畢后，需用信那水及時清洗干凈。
5.存放在通風陰涼處，避開火氣、陽光直射及雨水。
6.保質(zhì)期為6個月（25℃以下）。
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